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近日，由神州封頭承制的上海某公司碟形封頭I.D.4000*14，材質：SB-265 Gr.2（純鈦）順利交付。該封頭應用于二氧化氯發生器裝置，是其裝置中的關鍵組成，隨設備出口芬蘭。

該類封頭傳統制作的工藝和方法多為模壓成型，需要鑄造優質的模具來保證封頭成型后的質量，要面對模具生產時長周期的等待時間和過高的制造成本，同時整個成型的過程中需要對材料進行多次的拉伸來實現的產品的制作，因而導致封頭壓制成型時的難度系數大、風險高。

面對此困難，神州公司領導高度重視，立即展開籌備工作，抽調精兵強將，在“鐵三角”和兩地資源共享的模式下，快速反應，建立工藝技術小組，同時，基于大項目建設投入，裝備能力的提升，他們大膽創新，統籌生產現狀和特點，進行多次探討和研究，最終，以新的技術研發來改變以往的工藝路線，實現旋壓成型代替傳統的模壓成型。在整個旋壓制作的過程中，為保證封頭尺寸和性能的高質量標準，工藝人員和技術人員全程跟進，檢測和控制各項工序中的難點，特別是針對旋壓成型的口徑控制，一方面結合生產人員多年成熟的技藝，另一方面依托工藝人員的實時監測，在他們共同的努力下，順利完成產品的制作，不僅克服了薄壁、大直徑導致的模壓成型難度大的難點，更滿足了客戶工期時間短、降低制造成本、保證產品表面質量及公差精度高的需求和標準，為神州制造的高端化、特材化產品，新增了濃墨重彩的一筆。

未來，神州封頭將繼續以“滿足客戶需求”為目標，整合自身的技術優勢，堅持“一米寬、一千米深”的專業理念，以提高客戶的投入產出比、為客戶創造最大的價值為目標，持續地為客戶提供超值服務，致力于成為全球信賴的封頭解決方案服務商。

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